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搪瓷反應釜粘壁現象產生的原因

點擊次數:   更新時間:19/03/11 13:51:03   【關閉分    享:
  像我們在使用設備時都會出現一些使用上的困擾,這其中就有著搪瓷反應釜出現的粘壁現象,一旦這樣的情況出現對其中進行反應的物料也會有質量上的影響,甚至在使用搪瓷反應釜就需要進行長時間的清理,不然對之后的使用產生物料混雜,影響使用使用。
  1、在反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,因為氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,等待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
  2、冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
  3、當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  4、因尿素中硫酸鹽含量過高,在后期時會加入尿素,當是若是處理不及時,就會使樹脂固化在反應釜內,所以在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  通過小編的整理對于搪瓷反應釜出現粘壁現象,需要你注意在使用時的溫度以及材料的情況,因為有的材料本身就具有粘性,其次經過高溫的沖擊也就產生了粘壁現象。
小編:Anna

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