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解決搪瓷反應釜的粘壁現象

點擊次數:   更新時間:19/03/16 11:21:03   【關閉分    享:
  搪瓷反應釜粘壁現象的產生主要是使用使用材料中的鹽含量過高,以及溫度的控制出現的問題。小編在上篇文章中也為大家介紹了,這篇文章小編就帶打擊來解決搪瓷反應釜的粘壁現象。
  1、在搪瓷反應釜生產操作中,需要緩慢加壓、升溫。而且一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
  2、在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  3、無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。
  4、操作搪瓷反應釜時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
  5、在加工和操作過程中,設備對硫酸鹽含量、水蒸汽壓強、提升速度、蒸汽使用溫度和時間、溫差熱沖擊值、冷卻沖擊值、反應液溫度等方面的控制,就可以很好地保持反應釜的正常工作狀態了。
  在使用操作中需要更加注意材料的使用,避免粘壁現象的出現就可以很好的解決了,所以大家在使用中對設備的使用以及用料情況都應該有一定的控制。
小編:Anna

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